Un fabricant de matériaux de construction en quête d’une solution définitive à ses eaux de lavages chargées en peintures industrielles

Un industriel strasbourgeois d’envergure internationale, fabricant de produits d’étanchéité, d’isolation, de végétalisation et d’insonorisation, opère en Espagne une ligne de production d’apprêts et de peintures. La filiale génère quotidiennement 1000 à 1500L d’eaux sales issues du nettoyage de ses cuves de mélanges. Afin de filtrer ces eaux lourdement contaminées, le client souhaite installer une station de traitement et de recyclage efficace et simple d’utilisation. Ainsi, il espère supprimer le stockage hydrique, réduire ses coûts et respecter ses engagements environnementaux.

L’usine a choisi NISKAE pour sa gamme d’équipements et de produits de dernière génération. Pour les besoins de l’entreprise, notre personnel certifié a installé une station SW200 qui supporte un débit de 200 L/h. La station, entièrement automatisée, se compose des éléments suivants :

• Une cuve de stockage pouvant recevoir 1000L d’eau sale munie notamment d’un agita-teur, d’un système de contrôle des niveaux d’eau et d’une pompe pneumatique
• Un réacteur de traitement SW200 en plastique polypropylène équipé d’une rampe de rinçage et d’une vidange automatique
• 2 caissons de filtration des boues d’une capacité de 400L chacun
• Une cuve de stockage des eaux traitées d’une capacité de 1000L équipée, entre autres, d’un système de détection de niveaux et d’un surpresseur pour le renvoi sous pression de l’eau claire

Une configuration optimale pour des eaux propres à chaque cycle de traitement

Les eaux de lavage sont recueillies dans la cuve de stockage. Ces eaux, massivement polluées, doivent être diluées préalablement au traitement. La station permet une dilution avec de l’eau recyclée, ou de l’eau du réseau, selon l’option choisie. Au moyen d’une pompe pneumatique, les eaux diluées sont acheminées vers le réacteur de traitement ; la précipitation chimique s’enclenche suite à l’ajout d’un réactif floculant et coagulant spécialement adapté. La vidange des boues s’effectue automatiquement dans un caisson de filtration dans lequel la déshydratation s’opère par simple gravité. Un second caisson de filtration est prévu pour assurer une rotation des vidanges et optimiser les temps d’opérations.

L’eau claire ainsi obtenue est renvoyée au client grâce à un surpresseur (pression de 3 bars) équipé d’un filtre antibactérien. Les eaux traitées sont donc entièrement recyclées, pour un rendement optimal et responsable.

La station est évolutive et s’adapte aux exigences du client. Sa configuration permet différentes programmations, afin de limiter les manipulations et faciliter le processus. Elle est dotée d’un écran graphique tactile et convivial pour un contrôle optimal des opérations. Des alertes sont ponctuellement émises pour les indications de niveaux et les actions correctives. De plus, des rapports de fonctionnement détaillés peuvent être envoyés par courriel ou SMS.

En éliminant l’entreposage et le transport des eaux sales, le client réalise d’importantes économies tout en bénéficiant d’un système de traitement autonome, efficace et sécuritaire. Un investissement tout aussi bénéfique pour l’entreprise que pour l’environnement !